क्या आप जानना चाहते हैं कि ERW तकनीक उच्च गुणवत्ता वाले विनिर्माण को कैसे सुनिश्चित करती है?
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ईआरडब्ल्यू पाइप मिल उन्नत तकनीक का उपयोग करके उच्च गुणवत्ता वाले पाइपों का निर्माण करती है। यह हॉट-रोल्ड कॉइल को बेलनाकार आकार में ढालकर और जोड़ों को वेल्ड करके कुशलतापूर्वक पाइपों का उत्पादन करती है। अपनी औद्योगिक आवश्यकताओं के लिए ईआरडब्ल्यू पाइपों की सटीकता और विश्वसनीयता का अनुभव आज ही करें।
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सटीक ERW पाइप का निर्माण एक सुनियोजित प्रक्रिया है। आइए देखें कि हमारी उन्नत ERW पाइप मिलें यह काम कैसे करती हैं:
कॉइल खोलना और समतल करना: यह प्रक्रिया एक बड़े, गर्म-रोल्ड स्टील कॉइल से शुरू होती है। इस कॉइल को एक अनकॉइलर पर लोड किया जाता है और स्टील स्ट्रिप को एक लेवलर में डाला जाता है ताकि कॉइल में जमाव को हटाया जा सके और यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह बनाने की प्रक्रिया के लिए पूरी तरह से समतल हो।
कतरन और छोर वेल्डिंग: निरंतर और निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, एक कॉइल के पिछले सिरे को काटकर अगले कॉइल के अगले सिरे से वेल्ड कर दिया जाता है। इससे स्टील की एक एकल, अंतहीन पट्टी बन जाती है।
निर्माण अनुभाग: इसके बाद सपाट पट्टी निर्माण अनुभाग में प्रवेश करती है। यहाँ, सटीक रूप से कैलिब्रेटेड रोलर्स की एक श्रृंखला धीरे-धीरे पट्टी को मोड़कर एक गोलाकार, खुली सीम वाली ट्यूब का आकार देती है। ट्यूब को आवश्यक व्यास के अनुरूप ढालने में प्रत्येक रोलर स्टैंड महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
उच्च आवृत्ति वेल्डिंग: यह ERW प्रक्रिया का मुख्य भाग है। एक उच्च आवृत्ति प्रेरण कॉइल या संपर्क टिप्स खुली ट्यूब के किनारों में एक शक्तिशाली विद्युत प्रवाह प्रवाहित करते हैं। यह प्रवाह किनारों को तेजी से वेल्डिंग तापमान (1200°C से अधिक) तक गर्म कर देता है। तुरंत ही, स्क्वीज़ रोलर्स का एक सेट पिघले हुए किनारों को आपस में दबाता है, जिससे एक स्थायी और उच्च गुणवत्ता वाली सीम बन जाती है।
वेल्डिंग के बाद, वेल्ड सीम के बाहरी और आंतरिक भाग पर मौजूद अतिरिक्त सामग्री (जिसे फ्लैश कहा जाता है) को विशेष कटिंग टूल्स की मदद से हटा दिया जाता है ताकि सतह चिकनी हो जाए। इसके बाद पाइप को कूलिंग सेक्शन से गुजारा जाता है, जहां उस पर कूलेंट का छिड़काव किया जाता है ताकि उसका तापमान कम हो और उसकी धातु संरचना स्थिर हो जाए।
आकार निर्धारण और सीधा करना: ठंडा किया हुआ पाइप एक आकार निर्धारण अनुभाग से गुजरता है, जहाँ रोलर्स का एक और सेट यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम बाहरी व्यास सटीक आयामी सहनशीलता को पूरा करता है। फिर एक सीधा करने वाली मशीन पाइप को पूरी तरह से सीधा होने की गारंटी देती है।
एनडीटी और कटिंग: अंत में, वेल्ड सीम के प्रत्येक इंच का वास्तविक समय में गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) उपकरणों, जैसे कि एडी करंट टेस्टर, द्वारा निरीक्षण किया जाता है ताकि किसी भी संभावित दोष का पता लगाया जा सके। दोष सिद्ध होने के बाद, एक उच्च गति वाली फ्लाइंग सॉ निरंतर पाइप को पूर्व-निर्धारित लंबाई में काट देती है, जिससे उत्पादन लाइन कभी रुकती नहीं है।
पोस्ट करने का समय: 27 जून 2024
