पिछले भाग में, हमने आपकी नई ERW ट्यूब बनाने वाली मशीन को अनपैक करने, निरीक्षण करने, उठाने और प्रारंभिक समायोजन करने के आवश्यक चरणों को कवर किया था। अब, हम सटीक संरेखण और समायोजन की महत्वपूर्ण प्रक्रिया की ओर बढ़ते हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाली ट्यूब उत्पादन और कुशल संचालन सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है।
समायोजन को समझना: पूर्ण संरेखण का लक्ष्य
इस संदर्भ में, समायोजन का तात्पर्य रोल बनाने की प्रक्रिया में सूक्ष्म सुधार करना है ताकि ट्यूब ब्लैंक मशीन से सुचारू और स्थिर रूप से गुजर सके और अंततः आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करने वाली ट्यूबों का निर्माण हो सके। यदि मशीन इस तरह से ट्यूबों का निर्माण कर सकती है, तो यह कहा जा सकता है कि "समायोजन" सफल रहे हैं। नियमित उत्पादन के दौरान आगे के समायोजन को आमतौर पर "समस्या निवारण" माना जाता है जब चीजें अपेक्षा के अनुरूप काम नहीं कर रही होती हैं।
वेल्ड ट्यूब यूनिट के समायोजन को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
I. तैयारी ही कुंजी है: रोल का निरीक्षण करना और मशीन की स्थिति का आकलन करना
समायोजन प्रक्रिया में उतरने से पहले, सावधानीपूर्वक तैयारी करना आवश्यक है:
- रोल गुणवत्ता निरीक्षण:रोल बनाने वाले खांचे के आकार पर ध्यान दें। टेम्पलेट का उपयोग करके यह सुनिश्चित करें कि प्रत्येक रोल का आकार डिज़ाइन की आवश्यकताओं के अनुरूप है। मानकों को पूरा न करने वाले किसी भी रोल को हटा दें। साथ ही, रोल के आधार व्यास पर भी ध्यान दें। इससे यह सुनिश्चित होता है कि सभी रोल एक साथ घूमते हैं। रोल के जोड़े आकार और आकृति में समान होने चाहिए।
- मशीन की स्थिति की जाँच:सुनिश्चित करें कि मशीन सर्वोत्तम कार्यशील स्थिति में है। इसे संक्षेप में इस प्रकार बताया जा सकता है:
- क्षैतिज अक्ष समतल होने चाहिए।
- ऊर्ध्वाधर अक्ष सीधी होनी चाहिए।
- रोल की स्थिति स्थिर होनी चाहिए।
- स्लाइडिंग घटकों को स्वतंत्र रूप से और सुचारू रूप से चलना चाहिए।
- समायोजन करना आसान होना चाहिए।
यदि मशीन इन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो उसकी बुनियादी कार्यक्षमता को बहाल करने के लिए उसका रखरखाव करें। निम्नलिखित समस्याओं को ठीक करना महत्वपूर्ण है: समायोजन में असमर्थता, समायोजन के बाद अस्थिरता, या स्थिति में बदलाव।
II. सटीक संरेखण: गुणवत्तापूर्ण ट्यूब उत्पादन की नींव
1. ग्रूव संरेखण
ग्रूव अलाइनमेंट समायोजन प्रक्रिया का पहला चरण है।
- 0.5 मिमी व्यास का स्टील का तार चुनें। इसे आधार लंबाई के रूप में फॉर्मिंग मशीन के फीड-इन रोलर्स से साइजिंग मशीन के स्ट्रेटनिंग रोलर्स तक उपयोग करें।
- रोल लाइन का केंद्र निर्धारित करें। स्टील के तार को सुरक्षित रूप से बांधें और उसे एक सीधी और स्थिर रेखा के रूप में स्थापित करें।
- सुनिश्चित करें कि स्टील के तार की ऊंचाई फ्लैट रोलर के निचले व्यास से थोड़ी अधिक हो (2 मिमी या उससे अधिक)। इससे यह खांचे के चाप से संपर्क में नहीं आएगा, जिससे सही माप और स्थिति निर्धारण में कोई समस्या नहीं होगी। यह स्टील का तार खांचे के संरेखण के लिए संदर्भ रेखा का काम करेगा।
2. क्षैतिज रोलर संरेखण
क्षैतिज रोल को संरेखित करने के दो तरीके हैं:
- विधि 1: विभिन्न ग्रूव रोलर्स के बीच मोटाई के अंतर को दूर करने के लिए समायोजन मोटर का उपयोग करें। हालांकि, यदि पुर्जों की प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो संयोजन के बाद संचयी त्रुटियां आसानी से हो सकती हैं, जो रोल के आकार के संरेखण प्रभाव को सीधे प्रभावित करती हैं।
- विधि 2: शाफ्ट पर रोलर्स की स्थिति को समायोजित करने के लिए लॉक नट का उपयोग करें, ताकि प्रत्येक रोलर के खांचे का केंद्र, केंद्र रेखा के साथ मेल खाए। खांचे के केंद्र की स्थिति की जांच के लिए एक विशेष टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है। जांच करते समय, टेम्पलेट को संरेखित किए जा रहे खांचे में डालें और फिर धीरे-धीरे ऊपरी सिरे को उठाएं। जब स्टील का तार टेम्पलेट के केंद्र खांचे में आसानी से गिर जाए, तो यह दर्शाता है कि खांचे की केंद्र स्थिति सही है, अन्यथा, अक्षीय गति समायोजन की आवश्यकता है। यह एक अपेक्षाकृत सरल संरेखण विधि है।
ऊपरी रोलर्स को संरेखित करने के लिए निचले रोलर्स को संदर्भ के रूप में उपयोग किया जाता है। ऊपरी और निचले समतल रोलर्स के बीच की केंद्र दूरी की गणना करने के बाद, ऊपरी रोलर्स को क्षैतिज स्थिति में समायोजित करें। अक्षीय केंद्र दूरी की गणना करने का सूत्र इस प्रकार है:
- ओपन ग्रूव अक्षीय केंद्र दूरी की गणना:H = (Dlower + Dupper) ÷ 2 + t – a
- बंद खांचे के अक्षीय केंद्र की दूरी की गणना:H = Dlower + 2R – a जहाँ:
- Dlower = निचले रोलर का निचला व्यास (मिमी)
- ऊपरी रोलर का बाहरी व्यास (मिमी में)
- t = ट्यूब ब्लैंक की मोटाई (मिमी)
- R = साइजिंग ग्रूव की त्रिज्या (मिमी)
- a = कमी गुणांक (0.1～0.5)
गुणांक a की मात्रा मुख्य रूप से ट्यूब ब्लैंक की मोटाई, ट्यूब के बाहरी व्यास में कमी की मात्रा, आकार और विशिष्टताओं, और शाफ्ट के व्यास और शाफ्ट के प्रत्यास्थ विरूपण जैसी वास्तविक स्थितियों पर निर्भर करती है। हालांकि, फॉर्मिंग मशीन पर कोल्ड रोलिंग नहीं की जा सकती। चुनी गई कमी की मात्रा उचित है या नहीं, यह फ्यूज तार के निशानों से मापा और जांचा जा सकता है। नमूना लेते समय, पहले यूनिट को चालू करें और उसे सबसे धीमी गति पर चलाएं, फिर ट्यूब ब्लैंक की मोटाई से थोड़ा अधिक व्यास वाले फ्यूज तार को खांचे के आकार में मोड़ें, और धीरे-धीरे रोलिंग मिल में डालें ताकि फ्यूज तार के निशान प्राप्त हो सकें।
ऊपरी रोलर को समतल करने के बाद, खुले खांचे के ऊपरी रोलर की अक्षीय केंद्र स्थिति को टेम्पलेट-शैली प्लग गेज से केंद्रित करके यह जांचा जा सकता है कि निचले रोलर खांचे और ऊपरी रोलर खांचे के दोनों किनारों के बीच का अंतर समान है या नहीं। यदि अंतर समान है, तो ऊपरी रोलर की अक्षीय स्थिति को लॉक किया जा सकता है। बंद खांचों के लिए स्पर्श विधि का उपयोग करके जांचें कि ऊपरी और निचले खांचे आपस में ठीक से फिट होते हैं या नहीं।
3. वर्टिकल रोलर अलाइनमेंट
वर्टिकल रोलर अलाइनमेंट को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
- सबसे पहले, ऊर्ध्वाधर रोलर्स के प्रत्येक समूह के बीच की खुली दूरी निर्धारित करें, अर्थात्, दो ऊर्ध्वाधर रोलर्स के बीच की अक्षीय केंद्र दूरी;
- फिर, ऊर्ध्वाधर रोलर्स के प्रत्येक समूह की केंद्र स्थिति ज्ञात कीजिए;
- अंत में, ऊर्ध्वाधर रोलर्स की ऊंचाई को समायोजित करें।
वर्टिकल रोलर के खुलने का अंतराल रोल के आकार के डिजाइन के दौरान विरूपण खुलने की चौड़ाई पर आधारित होना चाहिए, और फिर इसे लगभग 5 मिमी तक कम किया जाना चाहिए। यदि संकुचन की मात्रा बहुत अधिक हो जाती है, तो यह वर्टिकल रोलर के ऊपरी किनारे के घिसाव को तेज कर देगा और उपकरण पर भार बढ़ा देगा।
ऊर्ध्वाधर रोलर का केंद्र क्षैतिज रोलर के केंद्र के साथ संरेखित होना चाहिए ताकि क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर रोलरों के केंद्र एक ही केंद्र रेखा पर हों। ऊर्ध्वाधर रोलर ग्रूव की केंद्र रेखा मिल जाने के बाद, स्टील के तार को क्षैतिज रोलर ग्रूव के निचले व्यास तक नीचे उतारा जा सकता है, और ऊर्ध्वाधर रोलर की ऊंचाई बढ़ाई जा सकती है। ऊर्ध्वाधर रोलर की ऊंचाई स्टील के तार की ऊंचाई के बराबर होनी चाहिए, यानी ऊर्ध्वाधर रोलर ग्रूव के निचले किनारे की ऊंचाई का मिलान होना चाहिए। निर्माण से पहले के कुछ ऊर्ध्वाधर रोलरों की ऊंचाई निचले रोलर द्वारा रिंग काटने की मात्रा के प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए।
4. अन्य ग्रूव संरेखण
अन्य रोल आकृतियों के संरेखण की विधि फ्लैट रोलर्स और वर्टिकल रोलर्स के संरेखण सिद्धांत के अनुसार ही की जा सकती है। बस इतना करना है कि गाइड रोलर के निचले रोलर का निचला व्यास संदर्भ रेखा से 0.5 से 2 मिमी (उत्पादित ट्यूब के व्यास और दीवार की मोटाई के आधार पर) ऊपर होना चाहिए। बर्र सपोर्ट रोलर को संदर्भ रेखा से 0.5 मिमी ऊपर रखना चाहिए ताकि बाहरी बर्र्स को समतल करते समय बल अधिक स्थिर रहे और समतल करने की प्रक्रिया में उछाल न आए।
पोस्ट करने का समय: 11 फरवरी 2025
